В различные сроки твердения цементных и смешанных растворов (до 90 суток) при температуре 15°С и нормально-влажно-стном режиме их средний предел прочности при сжатии (временное сопротивление), кгс/см2. Предел прочности раствора при сжатии вычисляют как среднее арифметическое результатов испытания трех образцов-кубов. Показатель изменчивости (коэффициент вариации) прочности раствора не должен превышать 7%. Одновременно с прочностью на образцах-кубах с точностью до 10 кг/м3 определяют объемную массу затвердевшего раствора. Коэффициент вариации объемной массы раствора, определяемый по формуле, аналогичной формуле, не должен превышать 5%. Интенсивность твердения растворов зависит от их состава, температуры и влажностных условий твердения; цементные и смешанные растворы набирают прочность значительно быстрее, чем известковые, поэтому прочность известковых растворов в возрасте одного — трех месяцев принимается равной 4 кгс/см2, а в возрасте б месяцев — 10 кгс/см2. Хранение цементных материалов при влажности воздуха сопровождается их высыханием, обезвоживанием цементного камня, замедлением или приостановлением развития процессов гидратации. Обезвоживание раствора даже в раннем возрасте (1—14 суток) сопровождается прекращением роста прочности.
Водоудерживающая способность раствора значительно сказывается на его качестве. При укладке на пористую поверхность раствор малой водоудерживающей способности обезвоживается, его нормальное твердение не обеспечивается, и в результате значительно снижается прочность кладки. Водоудерживающая способность растворов неодинакова: цементные растворы обладают наименьшей, глиняные и известковые — наибольшей водоудерживающей способностью, а смешанные занимают промежуточное положение. Растворы высоких марок (цементные или смешанные) замешивают на цементе с небольшим прибавлением к нему пластифицирующих добавок — извести или глины. Увеличение количества извести или глины в растворах высоких марок ведет к снижению прочности, так как кристаллы соединений извести или глины менее прочны, чем цемента.
К вяжущим автоклавного твердения, которые проявляют свою активность в условиях автоклавной обработки при температуре 175—200°С, относятся известково-кварцевый цемент, шлаковые вяжущие автоклавного твердения, нефелиновый цемент и др. Заполнителями для строительных растворов служат пески с размером зерен до 5 мм. Пески делят на тяжелые с объемной насыпной массой в сухом состоянии более 1200 кг/м3 и легкие — менее 1200 кг/м3. По происхождению они могут быть природными, образованными в результате разрушения или дробления горных пород (вулканические туфы и шлаки, известняки), и искусственными (шлаковая пемза, топливные шлаки). Тяжелый песок в зависимости от зернового состава в естественном состоянии делят на 4 группы. Для каждой группы песка, после отсева зерен крупнее 5 мм, полный остаток на сите 0,63 и модуль крупности должны соответствовать требованиям табл. 24 Легкий песок делят на мелкий с крупностью зерен до 1,25 мм и крупный— от 1,25 до 5 мм.
Строительным раствором называется тщательно перемешанная смесь предварительно подобранных и отдозирован-ных в определенном соотношении неорганических вяжущих, заполнителей, воды и в необходимых случаях добавок. Строительные растворы с течением времени затвердевают, связывая между собой отдельные камни и образуя камневидное тело — кладку. Затвердевший в кладке раствор передает усилия с одних камней на другие, распределяя их равномерно по площади камней, уменьшает продуваемость, влагопроницаемость и звукопроводность кладки, что в известной мере определяет ее прочность и долговечность, а также улучшает ее теплотехнические свойства.
Диаметр растянутой продольной арматуры принимают не менее 3 мм, сжатой — 8 мм. В горизонтальных швах кладки диаметр арматуры, если она не пересекается, не должен превышать 8 мм, а при пересечении арматуры в швах кладки —5 мм. В панелях длиной до 6 м устанавливаются две подъемные петли, а в панелях большей длины — четыре. Прочность виброкирпичных и виброкаменных панелей выше, чем прочность панелей с невибрированной кладкой. Однослойные панели изготавливаются из глиняного обыкновенного или силикатного кирпича толщиной в 1, 1/2 и 1/4 кирпича; из керамических камней толщиной в 1, 1У2 и 2 камня или из эффективных природных камней толщиной в 1 и 1/2 камня.
