Для уменьшения массы, улучшения теплоизоляционных свойств и условий твердения бетонные блоки изготавливают с пустотами. Наличие пустот снижает их несущую спо­собность не пропорционально уменьшению рабочей площади се­чения, а значительно больше, поэтому для их производства необ­ходим бетон более высоких марок. Крупные блоки из кирпича и керамических камней изготавливаются на полигонах или заводах, что сни­жает трудовые затраты на их производство. Кирпичные блоки по высоте кладки перевязываются тычко­выми рядами не реже, чем через 3 ряда. Кладку сплошных бло­ков из керамических камней со щелевидными пустотами следует выполнять по цепной системе перевязки. Вибрирование кладки в процессе изготовления блоков улуч­шает их качество и повышает прочность. К моменту нагрузки блоков прочность раствора должна быть не ниже 25 кгс/см2, а при опытном обосновании с учетом условий погрузочно-разгрузочных операций и транспортирования ее раз­решается снижать до 10 кгс/см2. Толщина швов в кладке обычно составляет 10—15 мм. В кирпичных облегченных блоках не рекомендуется заполне­ние пустот несвязными материалами; их можно заполнять лег­ким (объемной массой до 1400 кг/м3) бетоном марки. Простеночные бло­ки наружных стен вы­пускаются с четвертя­ми, а блоки для сплош­ных участков стен — с пазами. Блоки внутренних стен могут быть без пазов и четвертей. Перемычеч-ные и рядовые поясные блоки обычно выполня­ют с применением железобетонных поддонов с четвертями, но могут применяться также рядовые перемычки и же­лезобетонные блоки-перемычки из легкого бетона с конструк­тивной арматурой в количестве не менее 0,3% площади сечения перемычки. Фасадные поверхности крупных блоков, как правило, выпол­няются с расшивкой швов раствором или облицовываются плит­ками; на внутренние поверхности блоков наружных стен и по­верхности блоков внутренних стен наносится растворный (шту­катурный) слой.